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    发表时间: 2023-11-17 作者: PET

产品说明

  聚碳酸酯(PC)是一种无色透明的工程塑料,具有极高的冲击强度,广泛的使用温度,良好的抗蠕变性,电绝缘性和尺寸稳定性;缺点是对缺口敏感,对环境应力开裂的抵抗力差,更难用金属嵌件形成产品。聚碳酸酯,英文名称Polycarbonate ,,简称PC。 PC是一种无定形,无味,无毒,高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具备优秀能力的物理和机械性能,尤其是优异的耐冲击性,高拉伸强度,弯曲强度和抗压强度;小蠕变和尺寸稳定性;良好的耐热性和耐低温性,在很宽的温度范围内稳定的机械性能,尺寸稳定性,电性能和阻燃性,可在-60〜120℃经常使用;熔点obvious220-230℃,无明显熔点。由于分子链的刚性,树脂熔体的粘度大。吸水率小,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性高,膜渗透性小;自熄材料;对光稳定,但不耐紫外线,耐候性好;耐油,酸,强碱,氧化性酸和胺,酮,可溶于氯代烃和芳族溶剂,很容易长时间在水中引起水解和裂化。缺点是,由于耐疲劳性差,应力开裂容易,耐溶剂性差,耐磨性差。①是非晶态塑料,Tg为149〜150℃; Tf为215〜225℃。成型温度为250〜310℃;相对平均分子量为20,000〜40,000。③流变性质接近牛顿液体,表观粘度受温度影响较大,剪切速率较小,且随相对平均分子量的增加而增大。无明显熔点,熔体粘度较高。 PC分子链中有苯环,因此分子链具备极高的刚性。成型之前,必须将PC树脂充分干燥。干燥方法可采用流化床干燥(温度120〜130℃,时间1〜2h),线h),热风循环干燥(温度120〜130℃,时间6h)以上)。为避免干燥的树脂再次吸收水分,应将其放置在90℃的恒温箱中,能够准确的通过需要取用,并且请勿长时间保存。成型期间一定要关闭料斗。料斗应装有温度不低于100℃的加热装置。对于没有隔热装置的料斗,一次性进料量最好少于半小时,并且必须盖紧盖子。判断干燥效果的快速测试方法是在注塑机上使用“空气注入”。如果缓慢流出喷嘴的材料是均匀,透明,明亮的薄条,没有银丝和气泡,则表明该条合格。该方法适用于普通塑料。PC的熔体粘度远大于PA,PS,PE等的熔体粘度,并且流动性差。熔体的流动特性接近牛顿熔体和熔体的粘度受剪切速率的影响较小,并且对气温变化非常敏感。因此,只要在成型期间调节加工温度,就可以轻松又有效地控制PC的表观粘度。成型温度的选择与树脂的相对平均分子量和分布,产品的形状和尺寸以及注塑机的类型有关。通常将其控制在250至310℃的范围内。对于注塑材料,应使用平均分子量相比来说较低的树脂。 MFR为5至7g / 10min;适用于形状复杂或薄壁产品。成型温度应高,285〜305℃;和厚壁产品,成型温度略低,为250〜280℃。不同的注塑机具有不一样的模塑温度。螺杆型为260〜285℃,柱塞型为270〜310℃。机筒的温度设置为高前低。料斗末端附近的后筒温度应控制在PC的软化温度以上,即大于230℃,以减少材料阻力和注射压力损失。尽管提高模制温度对于熔体填充是有益的。但是,别超过230℃,否则PC会降解,使产品变暗,并且表面上会出现诸如银丝,黑条,黑点,气泡等缺陷。同时,物理和机械性能也将大幅度的降低。喷嘴温度为260〜310℃,两种注塑机喷嘴的温度控制不同。模具的温度对产品的机械性能有很大影响。随着模具的温度的升高。材料温度和模具的温度之间的温差变小,剪切应力降低,熔体可以在模腔中缓慢冷却,分子链松弛,取向度降低,以此来降低了内部应力产品,但产品的冲击强度,显着伸长率同时,将产品脱模将有困难。脱模时容易变形,延长了成型周期,降低了生产效率;模具的温度低时,会增加产品的内应力。因此,必须控制模具的温度。 PC的模具的温度通常为80〜120℃。普通产品应控制在80〜100℃,对于形状复杂,壁薄,要求高的产品,应控制在100〜120℃,不允许超过其热变形温度。在模塑PC厚壁产品时,模具的温度控制特别的重要。例如,当形成一个简单的支撑梁冲击试验花键(厚度为10mm)时,如果不对模具进行温度控制,则所形成的花键内部将有许多收缩孔,收缩孔也很大。此时,如果模具没有设置加热装置,则能够正常的使用简单的方法来加热模具的主通道。简单的方法是将棉球扎在电线上,浸入工业酒精中,然后加热主通道。这样,尽管不能消除收缩孔,但是大幅度减少了收缩孔的数量。程度大幅度的降低。当然。这是没有方法的方法,它是土壤方法,不建议使用。因此,容易使模具的主通道变形和氧化。尽管注射压力对注射过程中的熔体强度和流动性影响不大,但由于PC熔体的粘度高且流动性差,注射压力不应过低,通常使用柱塞注射成型控制在80〜120MPa机器注射时的压力应为100〜150MPa;对于薄壁长距离的流动,形状复杂,浇口尺寸小,为了使熔体光滑并及时填充模具,注射压力应适当提高到120〜150MPa。 PC注塑工艺控制的一般原理是:材料温度高,温度低压力。保压压力的大小和保压时间的长短直接影响产品的质量。如果保持压力太小,则收缩效果会很小,并且由于收缩会在产品内部形成气泡,并且在产品表面还会出现凹痕;保持压力太大。浇口附近易产生较大的内部应力。保压时间长,产品具有较高的尺寸精度,低收缩率和良好的表面上的质量,但会增加产品的内部应力并延长成型周期。保持压力为80〜100 MPa。如前所述,用火加热主通道以延长浇口中熔体的凝固时间,以增加收缩效果。 PC注塑成型会增加背压。注射速率对产品的性能影响很小。但是,从成型的角度来看,注射速度不应太慢,否则进入模腔的熔体将容易凝结并导致填充不足。即使装满了产品,表面包装也有可能会出现诸如波纹和流痕之类的缺陷。注射速度不应太快,以防止空气滞留和熔体破裂。在生产中,通常使用中速或慢速,并且优选多阶段注射成型。注塑时,速度不设置为慢→快→慢,可以大幅度提高产品质量。螺杆转速不应太高,一般为30〜60 r / min。刀片需要预热至200℃,至少120℃,一般为110〜130℃。再生料的再生时间不超过3次,用量约为20%。PC是透明塑料,成型时通常不建议使用脱模剂,以免影响产品的透明度。对于脱模困难的产品,能够正常的使用硬脂酸或硅油作为脱模剂,但应严控用量。PC产品中应尽可能避开使用金属插件。如果有必要使用金属嵌件,则必须将金属嵌件预热至200℃左右,然后将其放入模腔中进行注塑。这样做才能够避免由于膨胀系数的差异而引起的不一致的收缩。严格产生较大的内应力,使产品破裂。为减少内部应力,除了在产品设计过程中防止缺口,锐角,厚度差异以及使用正确的成型工艺参数外,最好对产品做热处理。热处理温度控制在125〜135℃(树脂Tg低于10〜20℃),加工时间约为2h,产品越厚,加工时间越长。一般而言,产品壁厚小于5mm,时间为8h;产品大于20mm,时间为24h。能够最终靠偏振光和溶剂浸渍来测试产品的内部应力。偏振光检查方法适用于各种透明产品。它使用PC的透明度将产品放置在偏光镜片之间。从镜子观察产品表面的色带区域。色带的大小用于确定产品。应力的大小,如果观察到的色带面积较大,则表示产品的内应力较大;溶剂浸渍法是工厂常用的检测的新方法。该方法是将PC产品浸入某些溶剂(例如苯,四氯甲烷)中,在碳化,环己烷,乙醇,甲醇等中),应力大小取决于产品破裂和失效所需的时间。 。时间越长,压力越小。如果浸入5〜15 s,它将破裂,表明内部应力很大。如果没有浸入1〜2min,则表示内部应力很小,该产品一般在使用中不会破解。干燥处理:PC材料具备吸湿性,加工前的干燥很重要。推荐的干燥条件是100°C至200°C,持续3到4小时。处理前的湿度必须小于0.02%。注射速度:对较小的浇口使用低速注射,对别的类型的浇口使用高速注射。适合使用的范围PC可以注塑,挤出,模塑,吹塑,热成型,印刷,粘合,涂覆和加工。最重要的加工方法是注塑。成型前一定要进行预干燥,并且水分含量应小于0.02%。在高温下处理微量水分会导致产品具有白色混浊的颜色,银丝和气泡。 PC具有在室温下迫使高弹性变形的能力。冲击韧性高,因此能进行冷压,冷拔,冷轧等冷成形。挤出用PC的分子量应大于30,000。应该使用渐变压缩螺钉。长径比为1:18〜24,压缩比为1:2.5。能够正常的使用挤出吹塑,注吹,注拉吹成型高品质,高透明的瓶子。 PC合金的类型很多,可改善PC熔体粘度(加工性)和易产生应力开裂的产品的缺陷。 PC和不同的聚合物形成合金或共混物以改善材料性能。具体而言,有PC / ABS合金,PC / ASA合金,PC / PBT合金,PC / PET合金,PC / PET /弹性体混合物,PC / MBS混合物,PC / PTFE合金,PC / PA合金等具有材料性能和减少相关成本的两个优点。例如,在PC / ABS合金中,PC主要贡献于高耐热性,良好的韧性和冲击强度,高强度和阻燃性。ABS能改善可成形性,表观质量并降低密度。 PC的三个主要应用领域是玻璃组装行业,汽车行业及电子和电器行业,其次是工业机械零件,光盘,包装,计算机和其他办公设备,医疗保健,电影,休闲和防护装备。 PC可用作门窗玻璃。 PC层压板广泛用作银行,大使馆,拘留中心和公共场所的防护窗,用于飞机机舱盖,照明设备,工业安全挡板和防弹玻璃。该PC板可用在所有标志,例如加油泵刻度盘,汽车仪表板,仓库和露天商业标志,点型滑动指示器。 PC树脂用于汽车摄像头系统,仪表板系统和室内装饰系统,用作前灯罩,带有加强肋的汽车前后挡板,反光镜框架,门框罩,操作杆套,扰流板,PC用作接线盒,插座,插头和套管,垫片,TV转换设备和电话线支架下的通信电缆连接器,开关盒,电话交换机,交换机组件,继电器外壳,PC可用作家用的低负载部件家用电器电机,吸尘器,洗发水,咖啡机,烤面包机,电动工具手柄,各种齿轮,蜗轮,衬套,导向仪,冰箱的架子。 PC是用于光盘存储介质的理想材料。作为可回收瓶(容器),PC瓶(容器)是透明的,重量轻,耐冲击性好,耐某些高温和腐蚀溶液洗涤。 PC和PC合金可用作计算机机架,外壳和辅助机,打印机零件。

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